注塑设备的进一步发展和制品质量要求的不断提高，都对注射成型工艺提出了更高的要求。正确选择注射设备，并合理地设定成型工艺、优化工艺条件，是提高制品质量的关键。 



　　正确选择注塑机 



　　注塑机的性能直接影响注塑制品的质量，不同规格及性能要求的注塑机，价格也会相差很多。 



　　注塑机规格选择 



　　在选择注塑机规格时，首先要考虑到生产模具的状况，因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副模具生产，应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格，即注塑机最大锁模力和最大注射量，然後根据注塑机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。大部分厂商都提供客制化服务，这给选购注塑机提供了极大的方便;其次要考虑是否需要一些特殊配置，如生产pa、pc等材料时需选用专用螺杆，成型带有进抽芯或脱螺纹的模具时需配备相应的装置;再次，要根据模具结构、产品质量等方面的因素来确定是否需要选用一些具有特殊功能的注塑机，如成型薄壁长流动制品(一般指l/d??300)时，需选用高注射速度注塑机，精密电子配件需选用精密全闭环控制注塑机等。 



　　锁模力设定 



　　理论上，锁模力可按下式进行计算?s 



　　fcm>=k×p平均×a制品×10 



　　式中?sfcm–锁模力，(kn)k–安全系数，一般取1-1.2 p平均–模腔平均压力(mpa)a制品–制品在模具分型面上的最大投影面积(cm2) 



　　在实际生产中，锁模力的调整还应考虑模具在生产中受热膨胀所产生的影响，一般应留有0.1-0.2mm的余量;锁模力的设定原则是在保证产品质量的前提下以低锁模力为宜。 

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