1.abs 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 

　　典型应用范围: 

　　汽车(仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等)，电冰箱，大强度工具(头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等)，电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 

　　注塑模工艺条件: 

　　干燥处理：abs材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 

　　熔化温度：210～280℃;建议温度：245℃。 

　　模具温度：25～70℃。(模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低)。 

　　注射压力：500～1000bar。 

　　注射速度：中高速度。 

　　化学和物理特性: 

　　abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，abs是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。abs的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的abs材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。abs材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 

　　2.pa6 聚酰胺6或尼龙6 

　　典型应用范围: 

　　由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 

　　注塑模工艺条件: 

　　干燥处理：由于pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应 的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 

　　熔化温度： 

　　230四川280℃，对于增强品种为250四川280℃。 

　　模具温度： 

　　80四川90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80四川90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20四川40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 

　　注射压力： 

　　一般在750四川1250bar之间(取决于材料和产品设计)。 

　　注射速度： 

　　高速(对增强型材料要稍微降低)。 

　　流道和浇口:由于pa6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 

　　化学和物理特性: 

　　pa6的化学物理特性和pa66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比pa66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用pa6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高pa6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如epdm和sbr等。对于没有添加剂的产品，pa6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。 

　　3.pa12 聚酰胺12或尼龙12 

　　典型应用范围: 

　　水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 

　　注塑模工艺条件: 

　　干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4四川5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。 

　　熔化温度：240四川300℃;对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。 

　　模具温度：对于未增强型材料为30四川40℃，对于薄壁或大面积元件为80四川90℃，对于增强型材料为90四川100℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对pa12来说是很重要的。 

　　注射压力：最大可到1000bar(建议使用低保压压力和高熔化温度)。 

　　注射速度：高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。 

　　流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5四川8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 

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