一、发泡模成型机的原理 
1、发泡原材料的种类：eps，epp，epe，epo等。 
2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加热成型，再冷却，脱模。 
二、eps模具总体结构 
根据机型的种类来设计模具，与机台配套。 
1、一体模： 
台湾机、方圆机、等机台没有标准水箱，必须根据产品排模来定水箱（蒸汽室），又叫一体模。 
2、三片式模具：都具有三片板：凸模板、凹模板、枪板 
凸模板来固定连接凸模型腔； 
凹模板用来固定连接凹模型腔； 
枪板也叫做后封板、背板、主要装顶杆套和料枪。 
3、压料：为凸模与凹模配合，方便预开加料成型而设计的一种结构，起到预开加料时不漏料。 
根据水箱的合模台阶、模板来计算； 
压料有离空和没有离空两种。没有离空的，凹凸模的压料相同； 
有离空的，凹模压料加离空等于凸模压料，凹模压料不少于10 mm。 
4、法兰边：也就是凹模与凹模板连接处的空间，方便安装螺丝钉。 
根据水箱合模台阶和模板来定，一般做到15 mm左右为宜，不能少于10mm； 
还有一种，从模板下面往上面套，叫反托，反托高度根据模板的厚度来定，如库尔特机型，一般采 
用反托式，日本机型一般采用正面安装，有法兰边。 
5、壁厚：epp模具的壁厚一般在15 mm左右； 
eps模具、epo模具的壁厚在8四川10 mm之间； 
epe模具的壁厚一般在15 mm，除客户特别说明要求。 
6、缩水：一般eps模具材料的缩水为0.3%，倍率低的客户要求提供0.25%、0.2%等； 
epo材料一般在0.9%四川1.0%之间； 
epp、epe材料根据倍率的不同，缩水也不同； 
epp、epe材料又分jsp/kaneka原料等，缩水又不同 
7、气眼：∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等规格，有条型式和针式两种类型。 
eps原材料模具，采用针式气眼比较多， 
epp、epe等原材料模具采用条型式（平面）比较多、侧面一般用针式； 
气芯按材质分，有铝气芯，铜气芯、不锈钢气芯，常用的是铝气芯。 
针孔：一些死角地方，加针孔在∮0.6四川0.8mm之间。 
8、打气眼：先用钻头打好孔，一般钻头选用比气眼小0.3四川0.4 mm，气芯分布均匀。 
eps一般采用气芯与气芯为25×25间距； 
epp、epe一般采用气芯与气芯为20×20间距，除客户特别要求。 
气芯要敲平，气芯必须分三次敲到位，一次敲平的气芯松动，气芯旁边不能有月牙形，抛光把气芯和刀纹抛平，使模具表面光亮、平滑 
9、分模线：根据产品的最大外形做分模线，再做压料，分出凹凸模腔，分析加工工艺，方便加工，打 
气芯、 抛光等；不好做到位的地方做拼块，拼块最好能做限位，方便安装；产品有倒扣的、侧面有穿孔的，做滑块抽芯；根据凹、凸模腔，做模具壁厚，根据客户要求的壁厚来做，把型腔背面多余的料去掉，尽量做到壁厚均匀，背面尽量做脱模斜度，方便木样在翻砂时好脱模，做好造型后，考虑顶杆、料枪位置、背面的加强筋、支柱位置，可以先做2d排模图，设计好顶杆、料枪位置、支柱位置。 
10、字牌：按图纸要求制作。 
11、离模顶：凹模板与凸模板之间有离空的必须安装离模顶，可用∮30铝棒做成，用螺丝固定，根据离模空间高度来做，分布均匀，差不多在200四川250mm的间距为宜，安装到凹模板上。 
12、定位销：根据客户要求，安装定位销，方便模具在合模时起到导向作用，防模具撞坏。 
13、锁模系统：国外模具，爱仑巴赫机型，常配有模具锁模系统，把凸模板与凹模板固定起来，方便吊装，安装好了再打开锁模杆，国内模具一般不用。 
14、料枪：料枪孔，比料枪嘴大0.2四川0.5mm之间 
15、顶杆：固定规格的顶杆 
16、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，根据机台的水箱高度来制作，支柱一般排布均匀，间距在150mm 
左右，epp模具间距可以小点，eps模具间距可以大点，尽量不要超过节200mm，支柱可以用紧钉螺丝和平基、内、外六角螺丝紧固，看模具结构来定，板的厚度；如果支柱与枪板连接用螺丝的，枪板已打了通孔，支柱要有密封圈防漏气，螺丝尽可能的用大螺丝，如m10 mm。 
17、水管：根据排模图，让开顶杆、料枪、支柱位来设计水管，水管上的喷头间距100四川120 mm，尽量让水喷到模具表面的每个地方，完全冷却，模具很高的，可以加小水管，凸模支柱的排布要让开水管位置，防碰撞水管，水管要固定到枪板上，进水接头按机台资料做。 
三．发泡成型机的种类：国内大部分为库尔特日本戴生，日本积水，方圆机、巨馨机、国外大部分 为库尔特、爱仑巴赫。 
  
  

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